¿El spray galvanizado en frío es para tu reparación?
El spray galvanizado en frío deposita zinc metálico de alta pureza (Zn superior al 90% en película seca) sobre acero al carbono para generar protección catódica activa. Mientras quede zinc en la película, el acero no se corroe aunque la capa tenga poros o microfisuras. Esa capacidad de autoprotección es lo que prescribe la ingeniería anticorrosiva en zonas críticas.
- Has soldado sobre estructura galvanizada y necesitas restaurar la protección → el spray galvanizado en frío cubre la ZAT (zona afectada térmicamente) y restaura la protección catódica destruida por el calor del arco
- Has cortado perfiles galvanizados (plasma, oxicorte) y el borde queda sin zinc → el recubrimiento de zinc en aerosol sella el borde de corte con la misma protección galvánica que tenía la pieza original
- Tienes barandillas, postes o farolas galvanizadas con daños localizados → la reparación con spray galvanizado en frío se ejecuta in situ sin desmontar ni transportar a planta de galvanizado
- Necesitas una imprimación galvánica para acero al carbono nuevo → el zinc en spray actúa como imprimación de protección catódica antes de la capa de acabado (sistema dúplex)
Características técnicas del spray galvanizado en frío
- Base química: zinc metálico de alta pureza en resina alquídica o acrílica. Zn en película seca: superior al 90%
- Mecanismo: catódico activo (galvánico) + barrera física. El zinc se oxida sacrificialmente protegiendo el acero (potencial Zn: -0,76 V vs Fe: -0,44 V en serie galvánica)
- Espesor de película: 40 a 60 μm por capa. Sistema: 80 a 120 μm (2 capas)
- Niebla salina (ISO 9227): superior a 500 h (solo zinc). Superior a 1.000 h con capa de acabado (sistema dúplex)
- Rango térmico: -40°C a +300°C según referencia. Aplicación: +5°C a +40°C
- Normativa: compatible con DIN EN ISO 12944. REACH 1907/2006. Directiva 2004/42/CE (VOC)
- Documentación: TDS, MSDS, certificado de contenido de zinc y curva de niebla salina descargables por referencia
Spray galvanizado en frío vs galvanizado en caliente vs barniz anticorrosivo
| Parámetro | Spray galvanizado en frío (este producto) | Galvanizado en caliente (inmersión) | Barniz anticorrosivo (barrera) |
|---|---|---|---|
| Mecanismo | Catódico activo + barrera | Catódico activo + barrera + aleación Fe-Zn | Barrera física exclusivamente |
| Niebla salina (ISO 9227) | >500 h (zinc solo). >1.000 h con acabado | >1.500 h (85 μm) | 120 a 300 h |
| Autoprotección en daño | Sí. El zinc circundante protege catódicamente la zona expuesta | Sí. Mismo mecanismo catódico | No. El daño expone el acero directamente |
| Aplicación | En campo, sobre pieza montada, sin desmontaje | En planta de galvanizado. Requiere desmontaje y transporte | En campo o taller |
| Prescripción | Reparación de galvanizado dañado. Soldaduras, cortes, mecanizados | Piezas nuevas completas antes del montaje | Protección temporal o baja exigencia anticorrosiva |
Spray galvanizado según sustrato y condición del acero
| Sustrato | Preparación | Prescripción |
|---|---|---|
| Soldadura MIG/MAG sobre galvanizado | Cepillado de escoria + desengrasado exhaustivo | Spray galvanizado en frío (2 capas, 80-120 μm). Restaura zinc en ZAT |
| Corte térmico (plasma, oxicorte) | Limpieza de calamina + lijado grano 80-120 | Spray galvanizado (2 capas). Cubre borde de corte y ZAT |
| Acero al carbono S235/S275 desnudo | Grado Sa 2½ (ISO 8501-1). Perfil 25-50 μm. Desengrasado con quitagrasas industrial | Spray galvanizado como imprimación catódica + acabado alquídico (sistema dúplex) |
| Galvanizado con daño localizado | Lijado de óxido superficial + desengrasado | Spray galvanizado (1-2 capas). Solo la zona dañada |
| Acero inoxidable (A2, A4) | No aplicable | No prescribir. El zinc genera par galvánico adverso sobre inox |
| Aluminio (6061, 5052) | No aplicable | No prescribir. El aluminio es más electronegativo: el mecanismo catódico se invierte |
Cómo aplicar el spray galvanizado en frío paso a paso
El 90% de los fallos se deben a preparación insuficiente del sustrato. Óxido residual, calamina o grasa impiden el contacto metálico Zn-Fe necesario para la protección catódica. Sin contacto directo, el zinc solo genera barrera (inferior a la de un barniz anticorrosivo convencional).
- Desengrase del sustrato con limpiador de silicona. Repetir hasta que el paño salga limpio.
- Preparación mecánica hasta grado Sa 2½. Eliminar óxido, calamina y escoria con disco abrasivo o cepillo de alambre. Perfil de anclaje 25-50 μm (Ra). En soldaduras MIG/MAG, cepillar toda la ZAT, no solo el cordón.
- Verificar humedad superficial. Sustrato seco (HR inferior a 6%). Temperatura del acero mínimo 3°C por encima del punto de rocío.
- Agitar 2 a 3 minutos. El zinc metálico (densidad 7,14 g/cm³) sedimenta a velocidad 3 a 5 veces superior a la de pigmentos convencionales. Sin agitación prolongada, la película no alcanza el 90% de zinc necesario para protección catódica.
- Pulverizar a 20-25 cm en pasadas cruzadas. 30-40 cm/s. Micraje objetivo: 40-60 μm por capa. Usar protección respiratoria (filtro A2P2) y gafas de protección.
- Aplicar 2 capas con 10-15 min entre capas. Espesor total: 80-120 μm. En ambientes C4 o C5 (ISO 12944-2), prescribir 3 capas o sistema dúplex.
- Sistema dúplex opcional: aplicar pintura alquídica sobre el zinc curado (mínimo 24 h). El dúplex supera las 1.000 h de niebla salina y aporta color de acabado.
Consumo del spray galvanizado en frío por intervención
| Intervención | Superficie típica | Aerosoles 400 ml (2 capas) |
|---|---|---|
| Cordón de soldadura (30 cm + ZAT) | 50-100 cm² | 1 (cubre 8 a 15 soldaduras) |
| Borde de corte de perfil + ZAT | 100-300 cm² | 1 (cubre 4 a 8 cortes) |
| Reparación de barandilla o poste | 500-2.000 cm² | 1 a 2 |
| Imprimación galvánica de pieza nueva | 0,5-2 m² | 1 a 3 |
| Estructura completa (>2 m²) | 2-10 m² | Evaluar formato bote con pistola de pintura |
Un aerosol de 400 ml cubre entre 0,8 y 1,5 m² en 2 capas. El rendimiento es inferior al de una pintura de acabado por la alta densidad del zinc (7,14 g/cm³) y el espesor de capa requerido.
Cuándo NO usar spray galvanizado en frío
- Sobre acero inoxidable (A2, A4, AISI 304, 316). El inox no necesita protección catódica. El zinc genera un par galvánico adverso que puede acelerar corrosión localizada. Para inox dañado, prescribir pasivación química.
- Sobre aluminio (6061, 5052). El aluminio (-1,66 V) es más electronegativo que el zinc (-0,76 V). El mecanismo catódico se invierte. Para aluminio, prescribir imprimación específica.
- Sin preparación hasta grado Sa 2½ mínimo. Sobre óxido, calamina o grasa no hay contacto eléctrico Zn-Fe. Sin contacto, la protección catódica no funciona y el recubrimiento genera solo barrera (inferior a la de un barniz anticorrosivo).
- En ambientes con pH inferior a 5 o superior a 12. El zinc se disuelve en ácidos fuertes y álcalis concentrados. La capa se agota en semanas. Para agresión química, prescribir sistemas epoxi bicomponentes.
- Como acabado decorativo con color. El spray galvanizado queda gris mate. Si necesitas color, el zinc actúa como imprimación del sistema dúplex: galvanizado + esmalte alquídico de acabado.
Normativa del spray de galvanizado en frío
El spray galvanizado en frío, también denominado zinc en spray, cold galvanizing spray o zinc-rich primer, es un recubrimiento anticorrosivo monocomponente con zinc metálico >90% en película seca. Densidad: 2,5-3,5 g/cm³. Viscosidad: copa Ford #4 de 12-18 s. Conforme REACH 1907/2006.
Ensayos: ISO 9227 (niebla salina), ISO 2409 (adherencia), ISO 12944 (sistemas anticorrosivos). Categorías de corrosividad C3, C4 y C5 (ISO 12944-2). VOC conforme a Directiva 2004/42/CE. El operario debe usar guantes de protección y protección respiratoria A2P2. TDS, MSDS y certificado de contenido de zinc descargables por referencia.
Sistema completo para protección galvánica en frío
- Spray anticorrosivo. Protección temporal del sustrato preparado si la aplicación del galvanizado se demora más de 4 horas. Inhibe la oxidación flash del acero limpio.
- Barniz transparente. Capa de sellado sobre el zinc curado para reducir velocidad de consumo de la capa galvánica sin alterar el tono gris.
- Disolvente para barniz. Limpieza de la válvula del aerosol tras cada uso. El zinc solidificado en la boquilla la obstruye permanentemente.
- Sellador carrocería. Para sellar las juntas entre paneles soldados antes de aplicar el galvanizado. Las juntas abiertas permiten la entrada de agua directamente bajo el recubrimiento.
Preguntas frecuentes sobre el spray galvanizado en frío
¿El spray galvanizado ofrece la misma protección que el galvanizado en caliente?
El mecanismo catódico es idéntico. La diferencia es la adherencia: el galvanizado en caliente forma aleación Fe-Zn (3.500-4.500 N/cm²), el spray genera anclaje mecánico (200-500 N/cm²). Para reparaciones en campo, el spray es la solución prescrita. Para piezas nuevas completas, el galvanizado en caliente es superior.
¿Se puede pintar encima del spray galvanizado?
Sí. Compatible con sistemas alquídicos, acrílicos, epoxi y poliuretano. Respetar ventana de repintado y curado del zinc (24 h mínimo). Algunos endurecedores epoxi reaccionan con el zinc: verificar compatibilidad en TDS.
¿Cuántos años protege en ambiente industrial exterior?
En C3 (urbano-industrial): 5-15 años con 2 capas (80-120 μm). En C5-M (marino): 2-5 años sin acabado, 5-10 años con sistema dúplex. Velocidad de consumo del zinc: 1-4 μm/año en C3, 4-8 μm/año en C5-M.
¿Por qué hay que agitar el spray galvanizado más que una pintura normal?
El zinc metálico tiene densidad de 7,14 g/cm³ frente a 1,5-2,5 g/cm³ de los pigmentos convencionales. Sedimenta entre 3 y 5 veces más deprisa.
Sin agitación de 2-3 minutos, la película no alcanza el 90% de zinc necesario para la protección catódica. Reagitar si se pausa más de 1 minuto durante la aplicación.
El galvanizado en frío forma parte de la gama de pulverizadores de pintura en spray de Würth para construcción metálica, calderería, instalaciones, astilleros y mantenimiento de infraestructuras.