Información técnica
- Base química: resina alquídica modificada con aceites secantes. Curado por oxidación al aire
- Rango térmico de servicio: -30°C a +80°C en película curada. Aplicación: +5°C a +35°C
- Espesor de película seca: 25 a 40 μm por capa (2 a 3 capas recomendadas)
- Brillo a 60°: superior a 80 GU (brillo), 30 a 50 GU (semibrillo), inferior a 10 GU (mate)
- Resistencia a niebla salina: superior a 240 h según ISO 9227 sobre sustrato imprimado
- Normativa: conforme REACH 1907/2006. VOC según Directiva 2004/42/CE. Colores RAL estandarizados
- Documentación disponible: Ficha Técnica (TDS), Ficha de Datos de Seguridad (MSDS) y carta de colores descargables por referencia
¿Qué es la pintura alquídica en spray y para quién es?
La pintura alquídica en spray es un esmalte sintético industrial monocomponente formulado con resinas alquídicas modificadas que polimeriza por oxidación al aire, generando una película dura, brillante y resistente a la intemperie sin necesidad de mezcla bicomponente ni equipamiento de cabina. Gracias a su composición con alta carga sólida (45 a 55% en peso), cada capa deposita un micraje efectivo de 25 a 40 μm que cohesiona con el sustrato imprimado para formar un sistema de protección con resistencia a niebla salina superior a 240 horas (ISO 9227).
¿Para quién?
- Ingeniería de mantenimiento de activos industriales. Repintado de maquinaria, cuadros eléctricos, bastidores, soportería y elementos metálicos conforme al plan de mantenimiento preventivo. Color RAL para igualar el código de planta.
- Cerrajerías y construcción metálica. Acabado de rejas, puertas, escaleras y barandillas fabricadas en acero al carbono S235/S275 con imprimación previa. Aplicación sobre pieza montada sin necesidad de desmontar.
- Fabricantes de mobiliario metálico. Acabado de estanterías, taquillas, armarios y bancos de trabajo con color RAL estandarizado. Retoque en línea de producción y reparación de defectos puntuales sin parar la serie.
- Empresas de señalización industrial y vial. Pintado de soportes, postes, marcos y elementos de señalización con colores normalizados y resistencia a intemperie certificada.
- Mantenimiento de edificios y comunidades. Repintado de barandillas, rejas, puertas metálicas, buzones y elementos de fachada con acabado duradero y carta de colores amplia.
Rendimiento Industrial
| Capacidad | 400 ml por aerosol |
| Cobertura | 1,5 a 2,5 m² en 2 capas (sustrato liso imprimado) |
| Espesor por capa | 25 a 40 μm de película seca |
| Ahorro de tiempo | Reduce un 60% el tiempo de aplicación frente a brocha en reparaciones de hasta 5 m² |
Compatibilidad por sustrato y exigencia
Las cuatro familias químicas son recubrimientos de acabado, pero cada una polimeriza por un mecanismo distinto y genera una película con propiedades diferenciadas. La elección se prescribe por el sustrato, la exposición y la exigencia mecánica.
| Parámetro | Alquídica (este producto) | Acrílica base agua | Epoxi bicomponente | Poliuretano bicomponente |
|---|---|---|---|---|
| Mecanismo de curado | Evaporación + oxidación al aire | Evaporación del agua | Reacción química resina + endurecedor | Reacción isocianato + poliol |
| Dureza Shore D | 65 a 75 | 40 a 55 | 80 a 90 | 75 a 85 |
| Retención de brillo (ciclo QUV) | Superior a 2.000 h | 800 a 1.500 h | 300 a 800 h (amarillea con UV) | Superior a 5.000 h |
| Resistencia a niebla salina (ISO 9227) | Superior a 240 h sobre imprimación | 120 a 200 h | Superior a 1.000 h | Superior a 500 h |
| VOC (g/L) | 400 a 550 (base disolvente) | Inferior a 100 (base agua) | 200 a 400 | 300 a 500 |
| Formato habitual | Aerosol monocomponente. Sin mezclas | Aerosol o bote. Sin mezclas | Bote bicomponente. Pot-life limitado | Bote bicomponente. Requiere cabina |
| Prescripción de uso | Mantenimiento de activos, cerrajería, retoque, señalización | Interior sin olor, HR superior a 50%, bajo VOC | Suelos industriales, depósitos, entornos de agresión química | Automoción OEM, aviación, acabados de máxima durabilidad UV |
- Acero al carbono en exterior con exigencia moderada → alquídica sobre imprimación.
- Interior sin disolventes → acrílica base agua.
- Suelo industrial con tráfico de carretillas → epoxi bicomponente.
- Acabado de máxima retención de brillo y resistencia UV → poliuretano bicomponente con cabina.
Tabla de compatibilidad
Esta tabla elimina la duda de qué producto usar según el material base. Si el sustrato no aparece, consultar la TDS de la referencia o contactar con soporte técnico.
| Sustrato | Imprimación previa | Producto de acabado |
|---|---|---|
| Acero al carbono (S235, S275) | Imprimación anticorrosiva obligatoria | Pintura alquídica de color (este producto) |
| Acero galvanizado | Imprimación para galvanizado o lijado superficial + desengrasado | Pintura alquídica de color (este producto) |
| Aluminio (6061, 5052) | Imprimación para aluminio o promotor de adherencia | Pintura alquídica de color (este producto) |
| Acero inoxidable (A2, A4) | Lijado grano 240 + desengrasado. Imprimación opcional | Pintura alquídica de color o pintura spray inox |
| PP, PE, TPO (plástico baja energía) | Imprimación para plástico obligatoria | Pintura alquídica de color (este producto) |
| Madera y MDF | Selladora o imprimación tapaporos | Pintura alquídica de color (este producto) |
| Teflón (PTFE), silicona curada | No apto. Energía superficial insuficiente incluso con promotor | No aplicable. Requiere tratamiento de llama o plasma previo |
Pintura alquídica de color vs pinturas especiales del catálogo
El catálogo incorpora recubrimientos especializados para necesidades que la pintura de color estándar no resuelve.
A diferencia de la serie de color, cada referencia especializada incorpora aditivos o pigmentos que modifican las propiedades de la película para una función concreta.
| Necesidad técnica | Producto prescrito | Limitación de la alquídica estándar |
|---|---|---|
| Ocultar defectos de sustrato (masilla, soldadura, lijado) | Pintura texturizada | La película lisa amplifica cualquier irregularidad del sustrato |
| Coeficiente de fricción controlado (suelos, peldaños) | Pintura antideslizante | La película alquídica es lisa: coeficiente de fricción insuficiente para uso peatonal |
| Protección catódica activa (soldaduras, corte) | Zinc en spray | La alquídica no aporta protección galvánica. Solo barrera física |
| Acabado metalizado (efecto aluminio, cobre, inox) | Spray aluminio, spray cobre | La alquídica aporta color sólido. Los metalizados contienen pigmentos de aluminio o cobre laminar |
| Sellado transparente sin aporte de color | Barniz spray transparente | La alquídica siempre aporta color. El transparente sella sin alterar el tono del sustrato |
Consumo de esmalte alquídico por tipo de intervención
| Intervención | Superficie | Aerosoles 400 ml (2 a 3 capas) |
|---|---|---|
| Retoque puntual (marco, bisagra, soporte) | 0,1 a 0,3 m² | 1 (sobra para varios retoques) |
| Puerta metálica o reja pequeña | 1 a 2 m² | 1 a 2 |
| Barandilla de escalera (1 tramo) | 2 a 4 m² | 2 a 3 |
| Cuadro eléctrico o armario metálico | 3 a 6 m² | 3 a 5 |
| Superficie superior a 5 m² | 5+ m² | Evaluar aplicación con pistola de pintura desde bote |
Cuándo NO prescribir pintura alquídica
- Interiores sin ventilación con operarios presentes. El esmalte alquídico contiene disolventes orgánicos con VOC de 400 a 550 g/L. La concentración de vapores en espacios cerrados sin extracción supera los límites de exposición laboral (TLV-TWA). Para pintado en interior sin ventilación, prescribir recubrimiento acrílico base agua con VOC inferior a 100 g/L.
- Sustratos de PP, PE o PTFE sin tratamiento de adherencia. La tensión superficial del polipropileno (29 a 31 mN/m) y del polietileno (31 a 33 mN/m) es inferior al umbral de mojado de la resina alquídica. La película se desprende por delaminación al primer esfuerzo mecánico. Sobre plástico de baja energía superficial, aplicar primero imprimación específica para plástico. Sobre PTFE, no apto incluso con promotor: requiere tratamiento de llama o plasma.
- Suelos sometidos a tráfico peatonal o de maquinaria. La resistencia a la abrasión de la película alquídica (ciclo Taber CS-17: 80 a 120 mg de pérdida) es insuficiente para tráfico continuo. Para suelos, prescribir epoxi bicomponente (Taber inferior a 30 mg) o poliuretano de dos componentes.
- Metal desnudo sin imprimación anticorrosiva. El esmalte alquídico genera una barrera física contra el agua pero no inhibe electroquímicamente la corrosión del sustrato. Sin imprimación, la oxidación avanza por debajo de la película y genera ampollamiento (blistering) y delaminación en 6 a 18 meses según la agresividad del ambiente.
- Exposiciones de servicio superiores a +80°C de forma continua. La resina alquídica se degrada térmicamente por encima de 80°C con pérdida de brillo, amarilleamiento y fragilización de la película. Para temperaturas de servicio de 80 a 600°C, prescribir recubrimientos de silicona de alta temperatura o cerámicos específicos.
Normativa, certificación y documentación técnica
La pintura alquídica en spray es un recubrimiento monocomponente formulado con resinas alquídicas modificadas (base aceites secantes de linaza, soja o ricino) que polimerizan por oxidación atmosférica.
Cada referencia se ensaya conforme a ISO 9227 (resistencia a niebla salina), ASTM G154 (envejecimiento acelerado QUV) e ISO 2409 (adherencia por cuadrícula). Emisión de VOC conforme a Directiva 2004/42/CE. Conforme REACH 1907/2006.
Sistema completo: productos prescritos antes y después del esmalte alquídico
- Quitagrasas. Paso previo obligatorio. Desengrase del sustrato antes de lijar e imprimar. Elimina aceites, grasas y contaminantes de manipulación que inhiben la adherencia de todo el sistema. Alternativa al limpiador de silicona cuando la contaminación es predominantemente grasa industrial.
- Endurecedor de superficies. Para consolidar la capa de imprimación en sustratos porosos o muy lijados antes de recibir el esmalte de acabado. Incrementa la dureza de la imprimación base y reduce la absorción desigual del esmalte.
- Disolvente para barniz. Paso posterior. Limpieza de herramientas, dilución cuando se aplica desde bote con pistola, y corrección de errores de aplicación antes del curado. Disolvente compatible con la resina alquídica para limpieza sin residuos.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el esmalte alquídico amarillea en colores claros tras 12 a 18 meses?
El amarilleamiento es un proceso fotoquímico inherente a las resinas alquídicas expuestas a radiación UV. La degradación de los dobles enlaces del ácido graso de la resina genera cromóforos que absorben en el rango azul del espectro y desplazan el tono hacia el amarillo. El proceso se acelera en orientación sur con insolación intensa. Para minimizarlo: aplicar una capa de sellado con barniz transparente con filtro UV, o prescribir una referencia con resinas alquídicas de cadena corta con formulación "non-yellowing" (indicado en la TDS).
¿Cuál es la resistencia a niebla salina real de este sistema sobre acero al carbono?
Sobre sustrato de acero al carbono preparado conforme a ISO 8501-1 (grado Sa 2½) con imprimación anticorrosiva + 2 capas de esmalte alquídico (espesor total del sistema: 100 a 140 μm), la resistencia a niebla salina (ISO 9227) supera las 240 horas sin ampollamiento ni corrosión bajo película. Sin imprimación, la resistencia se reduce a 48 a 72 horas. La imprimación es la que aporta la inhibición electroquímica; el esmalte aporta la barrera física y el acabado.
¿Se puede aplicar esmalte alquídico sobre una pintura antigua sin decapar?
Si la pintura existente está bien adherida (ensayo de cuadrícula ISO 2409: clasificación 0 o 1), se puede repintar con lijado suave (grano 320 a 400) para generar perfil de anclaje + desengrasado. Si la pintura existente se desprende, hay que decapar hasta sustrato limpio con decapante o medios mecánicos. Aplicar esmalte nuevo sobre pintura suelta garantiza el desprendimiento de ambas capas.
¿Qué colores RAL están disponibles como referencia permanente?
Los colores de mayor rotación industrial están disponibles como stock permanente: RAL 9005 (negro intenso), RAL 9010 (blanco puro), RAL 7035 (gris claro), RAL 7016 (gris antracita), RAL 3000 (rojo fuego), RAL 5010 (azul genciana) y los RAL de señalización de seguridad. Los colores RAL menos habituales pueden requerir pedido bajo demanda. Cada referencia indica en su TDS el código RAL exacto y la tolerancia de color (ΔE inferior a 1,5 respecto al patrón RAL).
El esmalte alquídico de color forma parte de la gama de pulverizadores de pintura en spray de Würth para ingeniería de mantenimiento, cerrajerías, fabricantes de mobiliario metálico, señalización industrial y mantenimiento de activos.