Broca de fricción

Descripción

Mejora de los procesos

Ahorro de tiempo de hasta el 66 % gracias a la automatización

Ahorro de costes

• No se necesitan remaches ni tuercas soldadas
• Menos pasos de proceso

Tiempo de preparación reducido

Reduce el tiempo de preparación manual en un 50 %.

No se necesita de procesamiento posterior

0 % de pérdida de orificios o roscas y roscas giradas

Ventajas

• Perforación y roscado sin virutas
• Sin residuos ni costes de eliminación o desecho
• Sin inversión adicional ni costes de almacenamiento
• Reducción de los pasos de trabajo
• No se necesita material adicional
• Elevada fiabilidad de los procesos
• Las herramientas de metal duro completo disfrutan de una vida útil especialmente larga
• La longitud de la rosca es varias veces el espesor del material original

• Sujete siempre la broca de fricción completamente en la mordaza de sujeción hasta el tope y apriete la tuerca de unión. Compruébelo después de los primeros cuatro o cinco agujeros y vuelva a apretar si es necesario.


• Tope de profundidad: Dependiendo del diámetro y del grosor del material, ajústelo a aprox. 0,8-3,5 mm por encima de la superficie, reajuste si es necesario


• La pieza de trabajo que se está procesando debe sujetarse horizontalmente y de forma segura, y no estar sujeta a vibraciones.


• ¡Asegúrese de que la refrigeración/lubricación sea adecuada y de que la velocidad sea la correcta!


• Coloque la broca suavemente contra la superficie y luego aumente la presión de forma constante. El material que se está procesando se calienta y se funde.


• Penetre rápidamente en el material con la broca y forme el casquillo hacia abajo y el borde hacia arriba. ¡No interrumpa el proceso de perforación!


• Para crear un borde homogéneo, reduzca la velocidad de avance al final del proceso.


• Cuando se alcance el tope de profundidad, retire la broca de inmediato. Si la broca de fricción gira en el mismo sitio durante demasiado tiempo, el material se sobrecalentará.


• Precaución: No toque la broca caliente ni la pieza de trabajo calentada con las manos (utilice únicamente la herramienta adecuada o guantes de protección).

• Para usar con taladros de columna y centros de mecanizado CNC


• Automoción y agricultura


• Sectores de la construcción, la energía solar y la calefacción


• Escaleras, barandillas y fachadas


• Mobiliario de acero y equipos de rehabilitación

• Se debe aplicar una pasta lubricante a la broca cada 2 o 3 orificios a fin de prolongar su vida útil. Recomendaciones: Pasta lubricante para altas temperaturas HSP 1400.


• Se recomienda encarecidamente utilizar una mordaza de sujeción con aletas de refrigeración, ya que durante el proceso de perforación se genera un calor muy elevado (700-800 °C) y la mordaza de sujeción con aletas de refrigeración reducirá significativamente la transferencia de calor al husillo de la máquina. No usar este tipo de mordaza de sujeción puede dañar la herramienta eléctrica.


• Se recomienda el uso de machos de roscar, ya que la resistencia al desgarro y el sobreapriete son significativamente mayores que cuando se utilizan broca para machos de máquina.