Adhesivo estructural PUR Rapid

Descripción

Propiedades adhesivas probadas

Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim

Cumple los requisitos de construcción de ventanas de conformidad con la norma DIN EN 14257 (WATT 91)

Se adhiere a una gran variedad de materiales

• Puede lacarse posteriormente (200 °C/30 minutos)
• Compatible con la piedra natural

En formato de pasta, tixotrópico

Gracias a la composición tixotrópica, similar a la de una pasta, el adhesivo no se escurre ni gotea y, por tanto, permite efectuar trabajos de aplicaciones en posición vertical

El adhesivo es levemente espumante, lo que lo hace apto para utilizarse en superficies ligeramente irregulares

Alta resistencia (a corto plazo frente a ácidos diluidos, álcalis y disolventes)

Se puede lijar y pintar

Sin silicona ni disolventes

Las superficies de aplicación deben estar limpias, secas y libres de grasa. Para el tratamiento previo, consulte la tabla de optimización de la ficha de datos técnicos.

El adhesivo se aplica a una de las piezas pegadas como un cordón, o se aplica por toda la superficie con una espátula dentada. Grosor de aplicación del adhesivo de 3 mm como máximo. Una las piezas en aproximadamente 5 min. El adhesivo se endurece con la humedad.

Para obtener más información, consulte la hoja de datos técnicos.

Para juntas de adhesivo resistentes al agua y a la temperatura estructural en la construcción de ventanas de madera (pegado de ranuras/pasadores), en la construcción de ventanas y en el sector de puertas domésticas de madera, p. ej., para pegar las juntas de los paneles de guías de puertas domésticas, conforme a las disposiciones de la norma DIN EN 204 D4.

En la construcción de puertas y ventanas de aluminio para el pegado de conectores de esquina de aluminio en cámaras de perfil hueco.

• La viscosidad de los adhesivos de 1-C-PUR en el momento de aplicarlos a +15 °C es aproximadamente el doble que si se emplean a +25 °C.


• La luz del sol decolora el adhesivo, pero no afecta a la fuerza adhesiva


• Uniones de aluminio, cobre, latón: Solo en superficies con revestimiento o pretratamiento químico: estos materiales no pueden adherirse de manera permanente y pretender que perduren sin un tratamiento previo adecuado de las superficies de unión.


• Las superficies con recubrimiento de pintura en polvo deben limpiarse siempre con un limpiador de tipo 60 (n.º de art.: 0892130030/0892130031); los revestimientos de pintura en polvo con componentes de PTFE no pueden adherirse correctamente sin tratamiento previo (p. ej., mediante el procedimiento del plasma).


• Fuerza de prensado: ≥ 0,015 N/mm² para adhesión superficial y ≥ 1 N/mm² para adhesión entre piezas de madera maciza.


• En caso de que las piezas que vayan a adherirse estén separadas ≥ 2,0 mm, las tareas de adhesión, presión y endurecimiento se prolongarán notablemente. No es posible adherir piezas con una separación de ≥ 3 mm.


• Si se prevén problemas por humedad, también es necesario sellar o proteger las superficies y separaciones de la adhesión mediante un compuesto sellador apto.


• Si se adhieren metales a materiales absorbentes (p. ej., materiales para obra, madera, etc.), es posible que el material absorbente transporte lentamente la humedad por la separación de la adhesión hasta la superficie metálica, donde puede provocar daños por corrosión. Por consiguiente, la superficie metálica de unión debe contar con una protección contra la corrosión apta, p. ej., mediante pintura o revestimiento de pintura en polvo.


• En el momento de unir diferentes materiales (con diferentes propiedades de expansión), es necesario adaptar las dimensiones de la separación correspondiente en función de su comportamiento a largo plazo.


• No deben revestirse ni recubrirse las piezas unidas hasta que el adhesivo se haya endurecido por completo; si se aplica un revestimiento o un recubrimiento demasiado pronto, no puede descartarse que aparezcan burbujas en este.


• En la fabricación y el procesamiento de acero inoxidable se utilizan materiales complementarios, como ceras o aceites. Estos materiales no se pueden limpiar con un paño. Se ha demostrado que después de limpiar con disolventes, rectificado o (aún mejor) chorro de arena seguido de varias limpiezas con disolventes, los resultados de la adhesión mejoran notablemente.


• Las chapas cincadas deben protegerse siempre del efecto continuado de la humedad. Para evitar la formación del denominado "óxido blanco", es necesario evitar que cualquier humedad que haya aparecido entre en contacto con la superficie de contacto.


• Adhesión en madera de alerce: Nunca deben utilizarse adhesivos de 1C-PUR para unir superficies de madera de alerce en exteriores. La sustancia denominada "arabinogalactán", contenida en esta madera (o de las formas contenidas en ella), reduce notablemente la fuerza de la adhesión. No se han observado problemas con adhesivos de PVAC o EPOXI.


• Al adherir madera maciza, es preferible aplicar el adhesivo a las dos superficies de unión.


• Para adhesiones en madera maciza para exteriores, es necesario efectuar las comprobaciones pertinentes para calcular la cantidad óptima de adhesivo permanente, en función del tipo de madera, de la intensidad de las inclemencias climatológicas, de la protección superficial existente y de la geometría de la separación de la adhesión.


• Los tiempos de formación de capa superficial y unión, además de los de presión y procesamiento que se necesiten, dependen de factores como el tipo de material, la temperatura, la cantidad de presión aplicada y la humedad del aire, entre otros. Por consiguiente, solo es posible calcularlos exactamente mediante la realización de comprobaciones independientes. El montador debe tener en cuenta los márgenes o las tolerancias de seguridad correspondientes con respecto a los valores de referencia indicados.