Adhesivo multiusos de alta resistencia

Descripción

Unión de alta resistencia

• Excelente fuerza adhesiva
• Adhesivo viscoplástico con baja formación de espuma

Propiedades adhesivas probadas

• Adhesión probada para "elementos de encofrado permanente" por MPA Braunschweig
• Grupo de tensión probado D4 conforme a la norma DIN EN 204 por ift Rosenheim
• Resistencia al calor probada conforme a la norma DIN EN 14257 (WATT 91) por ift Rosenheim

Aplicaciones versátiles y se adhiere a una amplia variedad de materiales

• Muy buena adherencia a un amplio abanico de bases, tales como el mármol, la piedra sintética, etc.
• Puede lacarse posteriormente (+200 °C/30 minutos)
• Se puede lijar y pintar

• Tiempo de reacción rápido con una elevada resistencia funcional tras solo 15 minutos
• Endurecimiento rápido y uniforme de juntas de hasta 4 mm
• Alta resistencia (a corto plazo frente a ácidos diluidos, álcalis y disolventes)
• Resistente a las condiciones meteorológicas y el paso del tiempo
• Sin silicona ni disolventes

Las superficies de aplicación deben estar limpias, secas y libres de grasa. Para el tratamiento previo, consulte la tabla de optimización de la ficha de datos técnicos.

El adhesivo se aplica en una de las piezas pegadas como un cordón, o se aplica por toda la superficie con una espátula dentada. Las partes pegadas deben unirse durante el tiempo de formación de la película y presionarse hasta que se alcance la resistencia funcional.

Para obtener más información, consulte la hoja de datos técnicos.

Este adhesivo multiusos de alta resistencia se utilizar para pegar paneles de puertas domésticas, pasamanos, zócalos, tiras, para fijar soportes para falsos suelos, elementos de encofrado hechos de paneles de madera-cemento prensados planos, para procesar piedra natural, para la construcción de ventanas y puertas, alféizares de ventanas, revestimientos laminados, cocheras, pérgolas, fijación de letreros, así como para reparaciones generales y montaje.

• Elementos de encofrado permanentes: se utilizan tableros prensados planos de madera y cemento (paneles de suelo de 24 mm de grosor y paneles de pared de 10 mm de grosor) para construcción de edificios, para el encofrado circular de vigas, el encofrado de bordes de techos y el encofrado de dinteles. El encofrado se reviste de hormigón (techos de 160 mm de grosor; los techos de mayor resistencia con un grosor de entre 180 y 200 mm deben evaluarse independientemente) y permanece en el elemento, a partir de lo cual se le da el nombre de "encofrado permanente".


• En el informe de ensayo 5131/2446a, con la opinión experta redactada del Instituto de ensayos de materiales Braunschweig, se confirma que el encofrado permanente con tableros prensados planos de madera y cemento (de L = 10/24) adheridos con adhesivo de alto rendimiento es apto para techos de hasta 160 mm de grosor; los techos con un grosor de entre 180 y 200 mm deben evaluarse independientemente.


• La viscosidad de los adhesivos de 1C-PUR en el momento de aplicarlos a +15 °C es aproximadamente el doble que si se emplean a +25 °C.


• La luz del sol decolora el adhesivo, pero no afecta a la fuerza adhesiva.


• Uniones de aluminio, cobre, latón: Solo en superficies con revestimiento o pretratamiento químico: estos materiales no pueden adherirse de manera permanente y pretender que perduren sin un tratamiento previo adecuado de las superficies de unión.


• Las piezas lacadas y cualquier componente metálico deben limpiarse siempre con limpiador de aluminio de tipo 60 (n.º de art. 0892 130 030 / 0892 130 031).


• Los revestimientos de pintura en polvo con componentes de PTFE no pueden adherirse correctamente sin tratamiento previo (p. ej., mediante el procedimiento del plasma).


• Presión de aplicación: para unión de superficies: ≥0,015 N/mm²


• para unión de madera maciza-madera maciza: ≥1 N/mm²


• Para encolado de uniones de ≥2,5 mm de grosor, las tareas de adhesión, presión y endurecimiento se prolongan notablemente. No es posible adherir piezas con una separación de ≥5 mm.


• Si se prevén problemas por humedad, también será necesario sellar o proteger las superficies y separaciones de la adhesión mediante un compuesto sellador apto.


• Si se adhieren metales a materiales absorbentes (p. ej., materiales para obra, madera, etc.), es posible que la humedad penetre gradualmente por el material absorbente de la adhesión hasta la superficie metálica, donde puede provocar daños por corrosión en el metal. Por consiguiente, la superficie metálica de unión debe contar con una protección contra la corrosión apta, p. ej., mediante pintura o lacado, etc.


• En el momento de unir diferentes materiales (con diferentes propiedades de expansión), es necesario adaptar las dimensiones de la unión encolada correspondiente en función de su comportamiento a largo plazo.


• Las piezas encoladas no deben pintarse hasta que el adhesivo se haya secado por completo. Si se pintan demasiado temprano, podrían formarse ampollas en la pintura.


• Dada la dificultad de establecer definiciones exactas para superficies de aluminio y las propiedades correspondientes, siempre recomendamos al usuario obtener suficiente información del proveedor para permitirle seleccionar tratamientos previos adecuados para su aplicación de adhesión concreta. Se necesita llevar a cabo suficientes comprobaciones preliminares.


• En la fabricación y el procesamiento de acero inoxidable se utilizan materiales complementarios, como ceras o aceites, que no basta limpiar mecánicamente. Se ha demostrado que después de limpiar con disolventes, rectificado o (aún mejor) chorro de arena seguido de varias limpiezas con disolventes, los resultados de la adhesión mejoran notablemente.


• Las chapas cincadas deben protegerse siempre del efecto continuado de la humedad. Para evitar la formación del denominado "óxido blanco", es necesario evitar que cualquier humedad que haya aparecido entre en contacto con la superficie de contacto.


• Adhesión en madera de alerce: Nunca deben utilizarse adhesivos de 1K-PUR para unir superficies de madera de alerce en exteriores. La sustancia denominada "arabinogalactán", contenida en esta madera (o de las formas contenidas en ella), reduce notablemente la fuerza de la adhesión. No se han observado problemas con adhesivos de PVAC o EPOXI.


• Al adherir madera maciza, es preferible aplicar el adhesivo a las dos superficies de unión.


• El adhesivo es levemente espumante, lo que lo hace apto para utilizarse en superficies ligeramente irregulares. El tiempo durante el que debe aplicarse presión debe ajustarse en función de la unión encolada.


• Para adhesiones en madera maciza para exteriores, es necesario efectuar las comprobaciones pertinentes para calcular la cantidad óptima de adhesivo permanente, en función del tipo de madera, de la intensidad de las inclemencias climatológicas, de la protección superficial existente y de la geometría de la separación de la unión encolada.


• Los tiempos de formación de capa superficial y unión, además de los de presión y procesamiento que se necesiten, dependen de factores como el tipo de material, la temperatura, la cantidad de presión aplicada y la humedad del aire, entre otros. Por consiguiente, solo es posible calcularlos exactamente mediante la realización de comprobaciones independientes. El instalador debe aplicar los márgenes de seguridad adecuados para los valores de referencia especificados.