Adhesivo estructural multifibra

Descripción

Con refuerzo de fibra

• Adhesivo de alta resistencia
• Gracias al refuerzo de fibra de vidrio integrado, se consigue una extraordinaria fuerza adhesiva incluso con uniones adhesivas sometidas a cargas pesadas.
• Alta resistencia a los impactos gracias a las fibras de refuerzo

Aplicaciones versátiles y se adhiere a una amplia variedad de materiales

• Compatible con la piedra natural
• Junta encolada fina y transparente
• Adhesivo semirrígido con baja formación de espuma
• Puede lacarse posteriormente (30 minutos/+200 °C)

Se endurece rápidamente

• Tiempo de reacción rápido con una elevada resistencia inicial tras aproximadamente 20 minutos.
• Le permite continuar con su trabajo rápidamente

Propiedades adhesivas probadas

• Nivel de resistencia al agua D4 probado conforme a la norma EN 204
• Resistencia al calor de acuerdo con EN 14257 (WATT 91)

Adhesivo tixotrópico en formato de pasta (no gotea)

Se puede lijar y pintar

Resistente a las condiciones meteorológicas y el paso del tiempo

Sin silicona ni disolventes

El material de base debe estar limpio, seco y libre de grasa. Para el tratamiento previo, consulte la tabla de optimización de la ficha de datos técnicos.

Las piezas unidas deben unirse en seco durante el tiempo de formación de la película el de aproximadamente 7 minutos (aprox. 3 minutos después de la humectación) y se presionan durante aproximadamente 20 minutos con piezas pegadas sin tensión y exactamente ajustadas (con juntas adhesivas gruesas más largas) hasta que se alcance la resistencia funcional necesaria. El adhesivo se endurece con la humedad.

Para obtener más información, consulte la hoja de datos técnicos.

Para pegado de ranuras/pasadores en la construcción de ventanas de madera, adhesión de escuadras en ventanas de aluminio y fabricación de puertas, unión de juntas de tableros en puertas de madera para la entrada principal, escaleras, pasamanos, rodapiés, encimeras de cocinas, trabajo de piedra natural, fabricación de ventanas metálicas, alféizares de ventana, revestimientos de laminado y paneles de varias capas, reparaciones en general y uniones de montaje. Ideal para el pegado de cabeceros.

• La viscosidad de los adhesivos de 1C-PUR en el momento de aplicarlos a +15 °C es aproximadamente el doble que si se emplean a +25 °C.


• La luz del sol decolora el adhesivo, pero no afecta a la fuerza adhesiva.


• Uniones de aluminio, cobre, latón: Solo en superficies con revestimiento o pretratamiento químico: estos materiales no pueden adherirse de manera permanente y pretender que perduren sin un tratamiento previo adecuado de las superficies de unión.


• Las superficies con recubrimiento de pintura en polvo deben limpiarse siempre con un limpiador de tipo 60 (n.º de art.: 0892130030/0892130031); los revestimientos de pintura en polvo con componentes de PTFE no pueden adherirse correctamente sin tratamiento previo (p. ej., mediante el procedimiento del plasma).


• Fuerza de prensado: ≥ 0,015 N/mm² para adhesión superficial y ≥ 1 N/mm² para adhesión entre piezas de madera maciza


• En caso de que las piezas que vayan a adherirse estén separadas ≥ 2,0 mm, las tareas de adhesión, presión y endurecimiento se prolongarán notablemente. No es posible adherir piezas con una separación de ≥ 3 mm.


• Si se prevén problemas por humedad, también es necesario sellar o proteger las superficies y separaciones de la adhesión mediante un compuesto sellador apto.


• Si se adhieren metales a materiales absorbentes (p. ej., materiales para obra, madera, etc.), es posible que el material absorbente transporte lentamente la humedad por la separación de la adhesión hasta la superficie metálica, donde puede provocar daños por corrosión. Por consiguiente, la superficie metálica de unión debe contar con una protección contra la corrosión apta, p. ej., mediante pintura o revestimiento de pintura en polvo.


• En el momento de unir diferentes materiales (con diferentes propiedades de expansión), es necesario adaptar las dimensiones de la separación correspondiente en función de su comportamiento a largo plazo.


• No deben revestirse ni recubrirse las piezas unidas hasta que el adhesivo se haya endurecido por completo; si se aplica un revestimiento o un recubrimiento demasiado pronto, no puede descartarse que aparezcan burbujas en este.


• Las chapas cincadas deben protegerse siempre del efecto continuado de la humedad. Para evitar la formación del denominado "óxido blanco", es necesario evitar que cualquier humedad que haya aparecido entre en contacto con la superficie de contacto.


• En la fabricación y el procesamiento de acero inoxidable se utilizan materiales complementarios, como ceras o aceites. Estos materiales no se pueden limpiar con un paño. Se ha demostrado que después de limpiar con disolventes, rectificado o (aún mejor) chorro de arena seguido de varias limpiezas con disolventes, los resultados de la adhesión mejoran notablemente.


• Adhesión en madera de alerce: Nunca deben utilizarse adhesivos de 1C-PUR para unir superficies de madera de alerce en exteriores. La sustancia denominada "arabinogalactán", contenida en esta madera (o de las formas contenidas en ella), reduce notablemente la fuerza de la adhesión. No se han observado problemas con adhesivos de PVAC o EPOXI.


• Al adherir madera maciza, es preferible aplicar el adhesivo a las dos superficies de unión.


• Para adhesiones en madera maciza para exteriores, es necesario efectuar las comprobaciones pertinentes para calcular la cantidad óptima de adhesivo permanente, en función del tipo de madera, de la intensidad de las inclemencias climatológicas, de la protección superficial existente y de la geometría de la separación de la adhesión.


• El adhesivo es levemente espumante, lo que lo hace apto para utilizarse en superficies ligeramente irregulares. El tiempo durante el que debe aplicarse presión debe ajustarse en función de la unión adhesiva.


• Los tiempos de formación de capa superficial y unión, además de los de presión y procesamiento que se necesiten, dependen de factores como el tipo de material, la temperatura, la cantidad de presión aplicada y la humedad del aire, entre otros. Por consiguiente, solo es posible calcularlos exactamente mediante la realización de comprobaciones independientes. El montador debe tener en cuenta los márgenes o las tolerancias de seguridad correspondientes con respecto a los valores de referencia indicados.