Suelo técnico para embarcaciones sin soldadura: cómo reducir costes y tiempos con el sistema Varifix®
En la construcción de embarcaciones, la fabricación de suelos técnicos y estructuras de soporte se ha basado tradicionalmente en procesos de soldadura sobre perfilería de acero.
Este modelo, aunque extendido, presenta limitaciones estructurales desde el punto de vista industrial:
- Elevado coste de mano de obra cualificada
- Procesos difícilmente escalables
- Riesgo de deformaciones térmicas en el acero
- Tiempos de ejecución largos y poco predecibles
- Cualquier modificación posterior implica volver a intervenir con soldadura, lo que incrementa aún más los costes.
Frente a este escenario, el sistema Varifix® de Würth introduce un modelo constructivo alternativo basado en montaje mecánico estandarizado.
¿Qué es Varifix y por qué está transformando el suelo técnico en embarcaciones?
Varifix es un sistema modular de perfiles y elementos de acero diseñado para la construcción de estructuras para instalaciones, mediante uniones atornilladas, eliminando la necesidad de soldadura.
Su principio fundamental es simple pero disruptivo: Sustituir el proceso de soldadura por un sistema de perfiles de acero normalizados ensamblados mecánicamente.
En lugar de fabricar la estructura mediante piezas soldadas, el sistema se monta mediante:
- Perfiles de acero normalizados
- Elementos de conexión mecánica
- Montaje en seco mediante fijaciones atornilladas
- Configuración modular adaptable a diferentes geometrías
- Esto permite construir suelos técnicos robustos, precisos y totalmente funcionales en embarcaciones, reduciendo drásticamente la complejidad del proceso.
Esto permite construir suelos técnicos robustos, precisos y totalmente funcionales en embarcaciones, reduciendo drásticamente la complejidad del proceso.
Sistema VARIFIX vs sistema tradicional
| Factor técnico | Sistema tradicional (soldado) | Sistema Varifix |
|---|---|---|
| Tipo de unión | Soldadura | Atornillado |
| Mano de obra | Soldador cualificado | Peón |
| Tiempo de ejecución | Alto | Bajo |
| Número de referencias | 12 | 5-6 |
| Equipamiento necesario | Múltiples herramientas y consumibles | Radial y carraca |
| Errores críticos | Alto | Bajo |
| Planificación y control | Difícil | Fácil |
Impacto operativo del sistema Varifix® en astilleros y mantenimiento naval
Reducción de dependencia de soldadores cualificados
Uno de los principales cuellos de botella del sector naval es la disponibilidad de soldadores homologados.
Varifix® permite sustituir parte de estos procesos por montaje mecánico, que implica principalmente la posibilidad de ejecutar trabajos con operarios de menor cualificación, permitiendo una mayor flexibilidad en la planificación y menor riesgo de paradas por falta de personal especializado.
Optimización de tiempos de ejecución
El sistema elimina fases propias de la soldadura:
- Preparación de juntas
- Soldadura y control térmico
- Tiempos de enfriamiento
El montaje se basa en secuencias directas de corte → posicionamiento → fijación mecánica
Estandarización del proceso de montaje
Uno de los principales beneficios industriales del sistema es la estandarización:
- Reducción del número de referencias (aprox. 5–6 componentes principales)
- Simplificación de stock y logística
- Menor curva de aprendizaje para nuevos operarios
- Reducción de errores en montaje
Mantenimiento y adaptabilidad
En aplicaciones navales, la capacidad de modificación posterior es un factor crítico. El sistema Varifix® permite:
- Desmontaje parcial sin destrucción de estructura
- Ajustes de nivelación o geometría
- Sustitución de elementos individuales
Esto reduce el coste de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de la embarcación.
Realiza tu proceso de montaje con las mínimas referencias
Carril de montaje
Quickfastener
Radial
Carraca
Conector angular de 2 vías
Conector de rieles Varifix®3D
Conector de rieles Varifix®4D
Apoyo para carril Varifix®
Impacto económico real: coste de material vs coste operativo
El coste por kg del sistema Varifix puede ser superior al acero convencional, pero el coste operativo total es significativamente inferior.
Esto ocurre por tres razones fundamentales:
- Reducción drástica de horas hombre
- Eliminación de soldadura (y sus tiempos asociados)
- Menor necesidad de personal altamente cualificado
En términos de ingeniería de costes, el ahorro no está en el material, sino en el CAPEX operativo del montaje.
Beneficios del sistema Varifix para cada agente del proyecto
| Inversores y dirección de proyecto | Ingenierías y equipos EPC | Instaladores |
|---|---|---|
| Visibilidad clara de los materiales necesarios desde fase de ingeniería | Reducción de carga operativa en fase de diseño y planificación. | Reducción drástica del tiempo de montaje |
| Costes definidos desde el inicio del proyecto | Acceso a soporte técnico especializado durante todo el proyecto | Eliminación de procesos de soldadura |
| Tiempos de ejecución más estables y previsibles | Externalización parcial del cálculo y definición del sistema | Sistema basado en montaje mecánico sencillo y repetible |
| Suministro centralizado a través de un único proveedor y productos de calidad | Validación técnica previa mediante modelos estructurales | Material estandarizado siempre disponible en stock |
Departamento de ingeniería digitalizado a disposición del cliente
Uno de los elementos más diferenciales del servicio de Würth no es únicamente el suministro del sistema Varifix, sino su enfoque de ingeniería aplicada al proyecto, que integra el diseño estructural, el cálculo técnico y la planificación de montaje en un flujo completamente digitalizado.
Flujo de trabajo técnico integrado
Todo el proceso comienza cuando el cliente aporta el plano del proyecto o define los requisitos técnicos: geometría, condiciones de carga (por ejemplo 200 kg/m²) y restricciones de instalación.
A partir de aquí, el equipo de ingeniería desarrolla una solución completa:
- Realización del cálculo estructural del sistema
- Desarrollo de un modelo 3D completo del proyecto de la solución constructiva
- Validación técnica de la solución propuesta
Este paso no es solo conceptual: el diseño se prepara directamente para su ejecución en obra.
Del modelo 3D a la ejecución: documentación automática
Una vez validado el diseño, el modelo se convierte en la base de toda la documentación del proyecto. Desde este entorno se genera automáticamente:
- Planos de fabricación y montaje
- Despiece de materiales con mínimas desviaciones.
- Manual de instalación paso a paso
Esto permite que el proyecto pase de la fase de ingeniería a la fase de ejecución sin ambigüedades ni interpretaciones en obra.
Este enfoque convierte el sistema Varifix en algo más que un producto. Es una solución de ingeniería completa, donde diseño, cálculo y montaje están totalmente alineados desde el inicio del proyecto.
El resultado es un proceso más controlado, más eficiente y con menos incertidumbre entre ingeniería, producción e instalación.
