{"id":8999,"date":"2026-05-29T08:20:00","date_gmt":"2026-05-29T06:20:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/?p=8999"},"modified":"2026-05-20T08:49:48","modified_gmt":"2026-05-20T06:49:48","slug":"tipos-gases-soldadura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/tipos-gases-soldadura\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda para elegir el gas de soldadura ideal: Por proceso, material y formato"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_83 ez-toc-wrap-center counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-custom ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Tabla de contenidos:<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #c00000;color:#c00000\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #c00000;color:#c00000\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/tipos-gases-soldadura\/#%c2%bfque_tipos_de_gases_se_usan_en_soldadura\" >\u00bfQu\u00e9 tipos de gases se usan en soldadura?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/tipos-gases-soldadura\/#%c2%bfcuales_son_los_gases_de_soldadura_mas_frecuentes\" >\u00bfCu\u00e1les son los gases de soldadura m\u00e1s frecuentes?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/tipos-gases-soldadura\/#%c2%bfque_gas_de_soldadura_usar_segun_el_proceso\" >\u00bfQu\u00e9 gas de soldadura usar seg\u00fan el proceso?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/tipos-gases-soldadura\/#%c2%bfque_gas_de_soldadura_usar_segun_el_material_base\" >\u00bfQu\u00e9 gas de soldadura usar seg\u00fan el material base?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/tipos-gases-soldadura\/#%c2%bfque_formato_de_gas_de_soldadura_conviene_para_tu_tipo_de_trabajo\" >\u00bfQu\u00e9 formato de gas de soldadura conviene para tu tipo de trabajo?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/tipos-gases-soldadura\/#%c2%bfcomo_elegir_y_usar_el_regulador_de_gas_correctamente\" >\u00bfC\u00f3mo elegir y usar el regulador de gas correctamente?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/tipos-gases-soldadura\/#epi_basico_para_trabajar_con_gas_de_soldadura\" >EPI b\u00e1sico para trabajar con gas de soldadura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/tipos-gases-soldadura\/#preguntas_frecuentes_sobre_la_eleccion_del_gas_de_soldadura\" >Preguntas frecuentes sobre la elecci\u00f3n del gas de soldadura<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El gas de soldadura es un elemento clave en cualquier proceso de uni\u00f3n met\u00e1lica, ya que protege el ba\u00f1o de fusi\u00f3n del contacto con el aire y evita defectos que comprometen la resistencia de la pieza. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Su elecci\u00f3n no solo influye en la calidad del cord\u00f3n, sino tambi\u00e9n en la estabilidad del arco, la penetraci\u00f3n y el acabado final. Entender los distintos tipos de gases y su funci\u00f3n es esencial para lograr soldaduras m\u00e1s limpias, seguras y eficientes en cualquier aplicaci\u00f3n profesional o industrial.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%c2%bfque_tipos_de_gases_se_usan_en_soldadura\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 tipos de gases se usan en soldadura?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se utilizan diferentes tipos de gases en el proceso de soldadura para evitar la exposici\u00f3n de la zona de soldadura al aire circundante, ya que algunos elementos en contacto con el ba\u00f1o de soldadura pueden generar diversos problemas, incluyendo porosidad (agujeros dentro del cord\u00f3n de soldadura) y salpicaduras excesivas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los gases de protecci\u00f3n utilizados en los procedimientos de soldadura pueden dividirse en:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gases inertes<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Caracter\u00edsticas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los gases inertes no reaccionan qu\u00edmicamente con el metal fundido ni alteran el cord\u00f3n de soldadura. Su funci\u00f3n principal es crear una atm\u00f3sfera protectora que a\u00edsle el ba\u00f1o de fusi\u00f3n de la contaminaci\u00f3n por ox\u00edgeno, nitr\u00f3geno y humedad del aire.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Procesos y aplicaciones<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Soldadura MIG (Metal Inert Gas)<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipos de gas:<\/strong> arg\u00f3n, helio y mezclas de arg\u00f3n-helio o arg\u00f3n-hidr\u00f3geno<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales:<\/strong> metales no ferrosos como aluminio, cobre y sus aleaciones<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Soldadura TIG<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipos de gas:<\/strong> arg\u00f3n, helio y mezclas de arg\u00f3n-helio<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales:<\/strong> metales no ferrosos (aluminio, cobre, etc.), acero al carbono (acero dulce), acero inoxidable, titanio y aleaciones de cobre<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gases activos<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Caracter\u00edsticas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los gases activos pueden reaccionar qu\u00edmicamente con el metal fundido y el material de aporte, modificando la composici\u00f3n del cord\u00f3n de soldadura. Esta interacci\u00f3n puede influir en la estabilidad del arco, la penetraci\u00f3n y, en algunos casos, mejorar determinadas propiedades mec\u00e1nicas del cord\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Proceso y aplicaciones<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Soldadura MAG (Metal Active Gas)<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipos de gas:<\/strong> di\u00f3xido de carbono (CO\u2082) y mezclas de arg\u00f3n con di\u00f3xido de carbono (Ar\/CO\u2082) o peque\u00f1as proporciones de ox\u00edgeno (Ar\/O\u2082)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales:<\/strong> acero al carbono y acero inoxidable<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mezclas<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La mayor\u00eda de aplicaciones industriales usan mezclas que combinan las ventajas de varios gases. Las m\u00e1s habituales son Ar + CO\u2082 (para acero al carbono en MIG\/MAG), Ar + O\u2082 (para acero inoxidable) y Ar + He (para metales no ferrosos de mayor espesor). <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las proporciones exactas definen el comportamiento del arco y el perfil del cord\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%c2%bfcuales_son_los_gases_de_soldadura_mas_frecuentes\"><\/span>\u00bfCu\u00e1les son los gases de soldadura m\u00e1s frecuentes?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En soldadura, los gases m\u00e1s utilizados pueden clasificarse seg\u00fan su comportamiento (inerte o activo) y su aplicaci\u00f3n en distintos procesos y materiales. Cada gas tiene ventajas e inconvenientes que influyen directamente en el resultado final del cord\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-white-color has-light-green-cyan-background-color has-text-color has-background has-link-color has-medium-font-size wp-elements-ff459330aae076c3f6cec7d4bc9e9db3\"><strong>Arg\u00f3n (Ar)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipo:<\/strong> inerte<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Procesos:<\/strong> MIG\/MAG y TIG<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales:<\/strong> ferrosos y no ferrosos<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventajas:<\/strong> buena estabilidad del arco y encendido f\u00e1cil<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inconvenientes:<\/strong> puede generar mayor presencia de impurezas si la protecci\u00f3n no es adecuada<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-white-color has-vivid-purple-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-1dd740adf02ecf9d8899f32a00d37613\"><strong>Di\u00f3xido de carbono (CO\u2082)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipo:<\/strong> activo <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Procesos:<\/strong> MIG\/MAG <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales:<\/strong> acero <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventajas:<\/strong> buena penetraci\u00f3n <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inconvenientes:<\/strong> mayor generaci\u00f3n de salpicaduras<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-white-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-0bc5f7a39a6ef5aa6d9db49c7ef5c969\" style=\"background-color:#aa6f01\"><strong>Helio (He)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipo:<\/strong> inerte <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Procesos:<\/strong> MIG\/MAG y TIG <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales:<\/strong> especialmente aluminio <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventajas:<\/strong> mayor penetraci\u00f3n <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inconvenientes:<\/strong> menor estabilidad del arco en comparaci\u00f3n con el arg\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-white-color has-luminous-vivid-amber-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-898084ec6bfde6f2b50d5e93d25b9f54\"><strong>Hidr\u00f3geno (H\u2082)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipo:<\/strong> inerte (en mezclas controladas) <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Procesos:<\/strong> MIG\/MAG <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales:<\/strong> aceros de alta aleaci\u00f3n <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventajas:<\/strong> aumenta la penetraci\u00f3n y puede mejorar el acabado del cord\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inconvenientes:<\/strong> incrementa el riesgo de fisuraci\u00f3n en la soldadura<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-white-color has-vivid-cyan-blue-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-8d6fd88e130b27e592c5a9e0edf7acfe\"><strong>Ox\u00edgeno (O\u2082)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tipo:<\/strong> activo <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Procesos:<\/strong> MIG\/MAG <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales:<\/strong> acero <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventajas:<\/strong> estabiliza el arco y mejora la humectaci\u00f3n del cord\u00f3n <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inconvenientes:<\/strong> puede provocar porosidad y aumentar las salpicaduras si no se controla la proporci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"has-text-align-left has-white-color has-vivid-red-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-3eb50ef55159c224406e0b0baba2c715 wp-block-paragraph\"><strong>En general, los gases pueden combinarse entre<br>s\u00ed, contribuyendo a la eficiencia del proceso de<br>soldadura<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%c2%bfque_gas_de_soldadura_usar_segun_el_proceso\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 gas de soldadura usar seg\u00fan el proceso?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El proceso de soldadura determina el tipo de gas compatible. Usar el gas de TIG en un equipo MAG, o al rev\u00e9s, no produce el resultado esperado aunque el material sea el mismo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Soldadura TIG (GTAW): arg\u00f3n puro como regla general<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La soldadura TIG requiere un gas de protecci\u00f3n completamente inerte. El electrodo de tungsteno no se consume y el ba\u00f1o de fusi\u00f3n es muy peque\u00f1o y preciso. Cualquier traza de gas activo en la mezcla deteriora el electrodo y contamina el ba\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Arg\u00f3n 100%<\/strong>: es la opci\u00f3n est\u00e1ndar para acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio y acero al carbono en TIG. Arco muy estable, m\u00ednima contaminaci\u00f3n del electrodo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ar + He<\/strong>: para aluminio de mayor espesor o titanio. El helio aumenta el aporte t\u00e9rmico y mejora la penetraci\u00f3n en espesores gruesos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Soldadura MIG sobre metales no ferrosos (GMAW inerte)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El aluminio, el cobre, el magnesio y sus aleaciones se sueldan con arg\u00f3n puro o con mezclas Ar + He. El CO\u2082 no es compatible: oxida el aluminio en el ba\u00f1o de fusi\u00f3n y destruye las propiedades mec\u00e1nicas de la uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Soldadura MAG sobre acero (GMAW activo)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El acero al carbono y el acero estructural se sueldan con mezclas que incluyen CO\u2082:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ar 80-85% + CO\u2082 15-20%<\/strong>: es la mezcla m\u00e1s extendida en taller. Buen equilibrio entre estabilidad del arco, penetraci\u00f3n y acabado del cord\u00f3n. Menos salpicaduras que el CO\u2082 puro.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ar 92-98% + O\u2082 2-8%<\/strong>: para acero inoxidable. El ox\u00edgeno mejora la humectaci\u00f3n del cord\u00f3n sin alterar las propiedades del inoxidable. El CO\u2082 no se usa en altas proporciones en inoxidable porque precipita carbono y genera sensibilizaci\u00f3n intergranular.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>CO\u2082 puro<\/strong>: mayor penetraci\u00f3n y menor coste, pero m\u00e1s salpicaduras y arco m\u00e1s inestable. Solo en producci\u00f3n donde la limpieza post-soldadura no es cr\u00edtica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Soldadura por plasma (PAW): arg\u00f3n en doble circuito<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El plasma usa arg\u00f3n en el circuito de plasma (gas ionizado por el arco) y en el circuito exterior de protecci\u00f3n. En algunos casos se a\u00f1ade helio al plasma para mayor energ\u00eda. Es el proceso de mayor precisi\u00f3n y menor impacto t\u00e9rmico en la pieza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%c2%bfque_gas_de_soldadura_usar_segun_el_material_base\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 gas de soldadura usar seg\u00fan el material base?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tabla siguiente resume la elecci\u00f3n \u00f3ptima por material para los procesos m\u00e1s habituales. Es la referencia pr\u00e1ctica m\u00e1s directa para tomar la decisi\u00f3n correcta.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Material base<\/strong><\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Proceso<\/strong><\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Gas recomendado<\/strong><\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Por qu\u00e9<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Acero al carbono<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">MAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar 80-85% + CO\u2082 15-20%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Arco estable, buena penetraci\u00f3n, pocas salpicaduras<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Acero al carbono<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TIG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar 100%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Arco limpio y preciso, sin contaminaci\u00f3n del electrodo<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Acero inoxidable<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TIG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar 100%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Protecci\u00f3n total sin oxidaci\u00f3n del ba\u00f1o ni sensibilizaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Acero inoxidable<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">MIG\/MAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar 97-98% + O\u2082 2-3%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">El O\u2082 estabiliza el arco sin precipitar carbono en el inox<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Aluminio y aleaciones<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TIG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar 100%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Corriente alterna (AC) con Ar puro: limpia el \u00f3xido del aluminio<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Aluminio y aleaciones<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">MIG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar 100% o Ar + He<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar puro en espesores finos; Ar + He para mayor penetraci\u00f3n en gruesos<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Titanio<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TIG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar 100% (+ gas de respaldo)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Muy reactivo. Requiere protecci\u00f3n en cara y reverso del cord\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Cobre y aleaciones<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">MIG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar 100% o Ar + He<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Alta conductividad t\u00e9rmica del cobre: el helio aumenta el aporte de calor<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Fundici\u00f3n<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">MIG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ar 100% o mezclas espec\u00edficas seg\u00fan el tipo de reparaci\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gas inerte para minimizar la oxidaci\u00f3n del grafito en el ba\u00f1o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%c2%bfque_formato_de_gas_de_soldadura_conviene_para_tu_tipo_de_trabajo\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 formato de gas de soldadura conviene para tu tipo de trabajo?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez decidido el gas, queda elegir el formato de suministro. La respuesta depende del volumen de trabajo, la movilidad necesaria y si quieres o no gestionar un contrato con un proveedor de gases.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Botella recargable en taller<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Botellas de gran capacidad (10-50 L, 200-300 bar) con alto volumen de gas por carga. Requieren contrato de alquiler con empresa de gases industriales y gesti\u00f3n de devoluciones.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adecuada para producci\u00f3n continua con alto consumo. El coste por litro de gas es menor, pero hay cuota de alquiler mensual independientemente del uso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bombona desechable W\u00fcrth<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Botellas de 2,2 L a 108 bar (238 L de gas). Se compran como consumible, sin alquiler ni contrato de permanencia. Se recargan o sustituyen bajo demanda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Especialmente \u00fatiles para trabajos en campo, altura, estructuras met\u00e1licas y mantenimiento industrial donde transportar una botella grande no es viable.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las <a href=\"https:\/\/www.wurth.es\/catalogo\/soldadura\/soldadura-masillas-de-soldadura\/soldadura-y-productos-quimicos-p-soldar\/gas-argon\">bombonas de gas arg\u00f3n desechables<\/a> de W\u00fcrth est\u00e1n disponibles en dos configuraciones de gas:<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"576\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Bombona-desechable-gas-argon-100-para-soldar-Wurth.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9000\" style=\"object-fit:cover;width:250px;height:250px\" srcset=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Bombona-desechable-gas-argon-100-para-soldar-Wurth.jpg 576w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Bombona-desechable-gas-argon-100-para-soldar-Wurth-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Bombona-desechable-gas-argon-100-para-soldar-Wurth-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 576px) 100vw, 576px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button has-custom-width wp-block-button__width-100\"><a class=\"wp-block-button__link has-vivid-cyan-blue-background-color has-background has-small-font-size has-custom-font-size wp-element-button\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/gas-argon-desechable-acero\">Bombona desechable gas arg\u00f3n 100% para soldar W\u00fcrth<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"575\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Bombona-de-Gas-Argon-86-CO\u2082-14-para-soldar-Wurth.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9001\" style=\"object-fit:cover;width:250px;height:250px\" srcset=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Bombona-de-Gas-Argon-86-CO\u2082-14-para-soldar-Wurth.jpg 575w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Bombona-de-Gas-Argon-86-CO\u2082-14-para-soldar-Wurth-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Bombona-de-Gas-Argon-86-CO\u2082-14-para-soldar-Wurth-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 575px) 100vw, 575px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-content-justification-center is-layout-flex wp-container-core-buttons-is-layout-fe48e5de wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button has-custom-width wp-block-button__width-100\"><a class=\"wp-block-button__link has-vivid-cyan-blue-background-color has-background has-small-font-size has-custom-font-size wp-element-button\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/gas-argon-co2-desechable-acero\">Bombona de Gas Arg\u00f3n 86% + CO\u2082 14% para soldar W\u00fcrth<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em><strong>Importante:<\/strong>&nbsp;Las bombonas desechables son de&nbsp;<strong>un solo uso<\/strong>&nbsp;y no reutilizables. Requieren el&nbsp;<strong>regulador espec\u00edfico M10x1DX<\/strong>&nbsp;para conectarlas. El regulador no viene incluido con la bombona: se compra por separado.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%c2%bfcomo_elegir_y_usar_el_regulador_de_gas_correctamente\"><\/span>\u00bfC\u00f3mo elegir y usar el regulador de gas correctamente?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El regulador es el componente que controla el gas entre la botella y la antorcha. Elegir el regulador incorrecto o usarlo mal anula las ventajas del mejor gas del mercado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un regulador profesional incorpora dos man\u00f3metros con funciones diferentes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Man\u00f3metro de presi\u00f3n de salida (caudal)<\/strong>: indica los litros por minuto que fluyen hacia la antorcha. Es el que ajustas para controlar la protecci\u00f3n del ba\u00f1o. El rango habitual de trabajo es 8-18 l\/min seg\u00fan el proceso.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Man\u00f3metro de contenido<\/strong>: indica la presi\u00f3n interior de la botella, que es proporcional al gas disponible. Te avisa con tiempo para recargar antes de quedarte sin gas a mitad de un cord\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Compatibilidad entre regulador y gas<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los reguladores de arg\u00f3n y mezclas Ar\/CO\u2082 comparten rosca&nbsp;<strong>M10x1DX<\/strong>&nbsp;en botellas desechables. No son intercambiables con los reguladores de CO\u2082 puro, que usan conexi\u00f3n diferente. Antes de montar el regulador, verifica que la rosca corresponde al tipo de botella.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"epi_basico_para_trabajar_con_gas_de_soldadura\"><\/span>EPI b\u00e1sico para trabajar con gas de soldadura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El EPI en soldadura no cambia seg\u00fan el gas que uses, pero s\u00ed seg\u00fan el proceso. El gas protector reduce algunos riesgos (porosidad, oxidaci\u00f3n), pero no sustituye la protecci\u00f3n personal.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pantalla de soldadura con cristal autom\u00e1tico<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pantalla se oscurece en milisegundos al detectar el arco, sin necesidad de levantar la cabeza entre pasadas. Reduce la fatiga en trabajo continuo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"576\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Casco-para-soldar-con-pantalla-automatica.jpg\" alt=\"Casco para soldar con pantalla autom\u00e1tica\" class=\"wp-image-9002\" style=\"width:200px\" srcset=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Casco-para-soldar-con-pantalla-automatica.jpg 576w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Casco-para-soldar-con-pantalla-automatica-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Casco-para-soldar-con-pantalla-automatica-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 576px) 100vw, 576px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-content-justification-center is-layout-flex wp-container-core-buttons-is-layout-fe48e5de wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button has-custom-width wp-block-button__width-75\"><a class=\"wp-block-button__link has-vivid-cyan-blue-background-color has-background has-small-font-size has-custom-font-size wp-element-button\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/mp-pantalla-automatica-para-soldar-wsh-iii-5-13\">Casco para soldar con pantalla autom\u00e1tica<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Guantes para soldadura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TIG requiere guantes finos para sensibilidad al hilo de aportaci\u00f3n. MIG\/MAG requiere guantes m\u00e1s gruesos por las salpicaduras.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"576\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Guante-de-soldar-TIG-Wurth.jpg\" alt=\"Guante de soldar TIG W\u00fcrth\" class=\"wp-image-9003\" style=\"width:202px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Guante-de-soldar-TIG-Wurth.jpg 576w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Guante-de-soldar-TIG-Wurth-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Guante-de-soldar-TIG-Wurth-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 576px) 100vw, 576px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-content-justification-center is-layout-flex wp-container-core-buttons-is-layout-fe48e5de wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button has-custom-width wp-block-button__width-75\"><a class=\"wp-block-button__link has-vivid-cyan-blue-background-color has-background has-small-font-size has-custom-font-size wp-element-button\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/mp-guante-de-soldar-w-130\">Guante de soldar TIG W\u00fcrth<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><strong>Mandil de soldador<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Protege el tronco y las piernas de las proyecciones en trabajos verticales o en posici\u00f3n forzada.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"576\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mandil-Solador-Wurth.jpg\" alt=\"Mandil Solador W\u00fcrth\" class=\"wp-image-9004\" style=\"width:200px\" srcset=\"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mandil-Solador-Wurth.jpg 576w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mandil-Solador-Wurth-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mandil-Solador-Wurth-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 576px) 100vw, 576px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-content-justification-center is-layout-flex wp-container-core-buttons-is-layout-fe48e5de wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button has-custom-width wp-block-button__width-75\"><a class=\"wp-block-button__link has-vivid-cyan-blue-background-color has-background has-small-font-size has-custom-font-size wp-element-button\" href=\"https:\/\/www.wurth.es\/mp-mandil-de-soldador-piel-serraje-en-11611\">Mandil soldador<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ventilaci\u00f3n adecuada.<\/strong>&nbsp;El gas arg\u00f3n es m\u00e1s denso que el aire y puede acumularse en zonas bajas. En espacios confinados, usa extracci\u00f3n de humos y detector de O\u2082 antes de entrar.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"preguntas_frecuentes_sobre_la_eleccion_del_gas_de_soldadura\"><\/span>Preguntas frecuentes sobre la elecci\u00f3n del gas de soldadura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfSe puede soldar sin gas de protecci\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00ed, con hilo tubular o&nbsp;<em>flux-core<\/em>: el hilo lleva fundente en su interior que genera gas protector al quemarse. Es \u00fatil en exteriores con viento, donde el gas de botella se dispersa. Sin embargo, el acabado es menos limpio, hay m\u00e1s salpicaduras y el cord\u00f3n requiere limpieza post-soldadura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para acero inoxidable, aluminio o titanio,&nbsp;<strong>el gas de protecci\u00f3n externo es imprescindible<\/strong>. El hilo sin gas no proporciona la atm\u00f3sfera inerte que estos metales necesitan.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfCu\u00e1l es el gas de soldadura m\u00e1s barato?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp;<strong>CO\u2082 puro<\/strong>&nbsp;tiene el menor precio por litro. Sin embargo, produce m\u00e1s salpicaduras y un arco m\u00e1s inestable que las mezclas con arg\u00f3n. El tiempo adicional de limpieza y el mayor consumo de hilo pueden compensar el ahorro en el gas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para acero al carbono en producci\u00f3n, la mezcla&nbsp;<strong>Ar 80-85% + CO\u2082 15-20%<\/strong>&nbsp;suele ser m\u00e1s rentable en coste total de la operaci\u00f3n, aunque el gas tenga un precio algo superior al CO\u2082 puro.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfSe puede usar el mismo gas para TIG y MIG?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En muchos casos s\u00ed. El arg\u00f3n puro funciona tanto para TIG (cualquier metal) como para MIG sobre aluminio y no ferrosos. Sin embargo, para MAG sobre acero se necesita mezcla con CO\u2082, que no es apta para TIG.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si trabajas con ambos procesos y materiales distintos, lo m\u00e1s pr\u00e1ctico es tener una botella de&nbsp;<strong>arg\u00f3n puro<\/strong>&nbsp;para TIG y MIG de aluminio, y una botella de&nbsp;<strong>mezcla Ar\/CO\u2082<\/strong>&nbsp;para MAG de acero.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 pasa si se usa demasiado caudal de gas en soldadura?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un caudal excesivo genera turbulencias en la boquilla que arrastran aire hacia el ba\u00f1o de fusi\u00f3n, provocando exactamente los defectos que el gas deber\u00eda evitar: porosidad e inclusiones. El rango \u00f3ptimo para la mayor\u00eda de procesos est\u00e1 entre&nbsp;<strong>8 y 15 l\/min<\/strong>, ajustado al di\u00e1metro de la boquilla.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Antes de aumentar el caudal cuando aparece porosidad, comprueba primero si la boquilla est\u00e1 obstruida por salpicaduras.<\/strong><\/p>\n\n\n<div style=\"background-color:#c00000\" class=\"wp-block-post-author has-text-color has-white-color has-background has-medium-font-size\"><div class=\"wp-block-post-author__avatar\"><img alt='' src='https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c26fc8bce3d292bd93b94d000c4f49936f4a5eb8434f2a101cfe496fa7ebc494?s=96&#038;d=mm&#038;r=g' srcset='https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c26fc8bce3d292bd93b94d000c4f49936f4a5eb8434f2a101cfe496fa7ebc494?s=192&#038;d=mm&#038;r=g 2x' class='avatar avatar-96 photo' height='96' width='96' \/><\/div><div class=\"wp-block-post-author__content\"><p class=\"wp-block-post-author__byline\">Sobre el autor<\/p><p class=\"wp-block-post-author__name\">Adri\u00e1n M\u00edguez<\/p><p class=\"wp-block-post-author__bio\">Team Leader Search Engine Marketing, Digital Analytics &amp; Social Media<\/p><\/div><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El gas de soldadura es un elemento clave en cualquier proceso de uni\u00f3n met\u00e1lica, ya&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":9104,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[141],"class_list":["post-8999","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-metal","tag-publicaciones-home"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8999","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8999"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8999\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9152,"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8999\/revisions\/9152"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9104"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8999"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8999"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.wurth.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8999"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}